40cr鋼管擠壓中酸洗玻璃潤滑劑的使用。

早在1925年人們就已經掌握，鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進行變形。由于設備和工具成本低、產品斷面豐富，這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協助下，試驗成功了玻璃潤滑劑，使鋼的熱擠壓的發展成為可能，并迅速在全世界范圍推廣。

傳統鋼擠壓生產采用石墨(片狀石墨與機油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點是：①導熱系數較大，隔熱差、工模具溫升大，磨損快，擠壓長產品困難。②容易引起產品增碳，當擠壓不銹鋼時容易產生晶間腐蝕，故擠壓后必須去除滲碳層，結果增加了金屬消耗。③往往會使環境污染。

玻璃潤滑劑與石墨相比，其優點是：①玻璃導熱系數小，能防止坯料表面過快冷卻，同時也能起到保護工模具作用。②具有良好的潤滑性能，可采用大的擠壓比和提高擠壓速度，從而可擴大擠壓機生產的產品范圍。③玻璃潤滑劑化學穩定性好，不會引起組織缺陷。④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比，獲得不同的物理性能(如軟化點、粘度等)，以適應擠壓不同材質的產品需要。⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔。總之，玻璃潤滑劑優點顯著。國外許多研究結果指明，擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果最好。