40Cr無縫鋼管在連鑄過程中經常出現諸如表面裂紋或角裂紋等質量問題。連鑄坯的冷卻速度、設備條件及操作工藝等都可能是鑄坯裂紋發生的影響因素，但連鑄坯的高溫性能才是40Cr無縫鋼管鑄坯裂紋發生的關鍵因素。充分認識SS400含硼鋼的高溫特性，可為確立其連鑄工藝參數提供依據，提高其連鑄坯質量。

　　

　　武漢科技大學的學者為了避免和減輕SS400含硼鋼連鑄坯表面裂紋，采用Gleeble-1500熱模擬試驗機對40Cr無縫鋼管連鑄坯的高溫力學性能進行了測試，獲得其在650～1350 ℃范圍內熱延塑性和高溫強度的特性。試驗結果表明，40Cr無縫鋼管連鑄坯的高溫強度較低，且其高溫強度隨溫度的升高而下降。SS400含硼鋼的塑性區間僅在1 000～1 100 ℃溫度范圍內，該溫度范圍內試樣的斷面收縮率均大于90%；SS400含硼鋼的低塑性區間較寬，第Ⅲ脆性溫度區間為700～950 ℃，主要原因是40Cr無縫鋼管內硼在晶界的偏聚以及 BN 等第二相粒子在晶界析出后脆化晶界；局部區域的重熔也降低了 SS400含硼鋼在1 150～1 250 ℃溫度區間內的塑性。