無縫管的生產工藝一直都是1其它鋼管借鑒的榜樣。因為鋼管行業里最先被人們廣泛應用的就是無縫管。它的出現打破了我們鋼管行業生產一直采用國外生產的工藝流程。無縫管廠自身投入費用送科技人員去美國學習，后來經過研究終于在鋼管圓鋼穿孔方面取得驕人的成績，一直到現在這項技術還被國家列入非物質文化遺產進行保護。同時也成為無縫管廠標志性的技術。那么這項技術具體是怎樣的呢?下面看一下小編的介紹。

　　無縫管正常工藝流程是：圓鋼穿孔形成管胚，再進行酸洗處理，把外表面的黑皮洗掉，然后修磨處理，檢驗合格后，軋機軋制或者冷拉冷拔，在減壁需要退火，空拉不需要，成型后，退火矯直，酸洗檢測入庫。基本上工藝就這些，好一點的廠家會在退火后進行白化處理，把表面處理的更漂亮一點。

　　無縫管是用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經冷撥制成。用途無縫管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

　　無縫管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。