40Cr無縫鋼管的硬趨向不顯著，可鍛性優質，焊接時不要開展加熱，可立即焊接;(2)當Ceq=0.40～0.60%時，不銹鋼板材的硬趨向慢慢顯著，可鍛性還行，焊接時要采用焊接前適度加熱，焊后緩冷等加工工藝對策，操縱其焊接線動能;(3)當Ceq>0.60%時，40Cr無縫鋼管的硬趨向較強，可鍛性較弱，歸屬于較難焊接的鋼材牌號，焊接時務必采用較高的加熱溫度和嚴苛的加工工藝對策，選擇適合的焊接材。

　　經測算得到，40Cr無縫鋼管的碳當量值Ceq=0.72%。不難看出，這類資料的焊接性欠佳，焊接時其硬趨向很大，熱影響區熱裂和冷裂趨向都是會很大，特別是在在熱處理情況下焊接，熱影響區的冷裂趨向可能體現得很突顯，因此應在選擇適合焊接原材料、有效焊接方式的根基上，采用較高的焊接前加熱溫度、嚴苛加工工藝方法和操縱合理的固層溫度的標準下，才可以做到完成產品焊接的目地。

　　當40Cr無縫鋼管的強度在500HB下列時，其抗壓強度與強度正相關，kg/m㎡(óB)=1/3XHB=3.2XHRC=2.1XHS,但以上表達式也并不是在什么場所都創立，從熱處理工藝層面說，淬火溫度低時，kg/m㎡與HRC時的相關分析便很有可能被毀壞，40Cr無縫鋼管的淬火溫度，強度和抗壓強度的關聯強度隨淬火溫度的上升而降低，但在熱處理情況及其300℃以內超低溫淬火時，強度與抗壓強度的關聯無法創立。當淬火溫度在300℃以內時，kg/m㎡與HRC具備相關分析，即強度高，抗壓強度就高;強度低，抗壓強度就低。在超低溫淬火情況貪求出kg/m㎡值是很艱難的，由于這時抗壓強度值遍布很離散變量。

　　因為超低溫淬火40Cr無縫鋼管的kg/m㎡不穩定而無法明確，故在日本行業標準(JIS)中也是通實驗來測量400℃之上溫度淬火件的拉申特點(也是有300℃淬火產品工件)。換句話說是只對熱處理件(熱處理+400℃淬火)開展拉伸實驗。在工業生產上僅僅在規定抗轉動彎折疲憊和耐磨損時才應用超低溫淬火件。感應淬火和滲氮熱處理即因此可用例。受拉應力的40Cr無縫鋼管不選用超低溫淬火。但是在高碳鋼中，但熱處理M能產生自淬火(故Ms點高)時，亦有在熱處理狀況下使用人。高碳鋼的呂板奧氏體組織架構自淬火，正可在工業生產上運用，但此刻務必考慮到40Cr無縫鋼管切削性能和質量效應(必需時要加上B、Cr、Mn等化學元素)。